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          椰子油生產工藝

          椰子油生產工藝

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            椰子樹主要生產區域位于亞洲、太平洋中的島嶼、非洲及美洲的中南部、椰樹的產量很高。通常 椰子肉經過干燥后變成椰子干,椰子油則從椰子干中提取出來的,新鮮椰子肉中含有30%-40%的油和50%的水,而干燥后的干椰子含油量達 60%-70%,水分4%-7%椰子油具有特殊香味。2000年世界椰子油產量為331萬噸,菲律賓是世界上椰子油最大的供應國,其次是印度尼西亞、馬來 西亞、巴布亞新、幾內亞。

            椰子油是屬于月桂酸類油脂的特殊植物油脂,其植物油中最豐富的脂肪酸是月桂酸,化學式[CH3(CH2)10COOH]。椰子油脂肪酸組成及含量見下表。

            ⑵椰子油脂酸組成及含量:

            脂肪酸組分: 含量%

            己酸 C6 :0 0.5

            辛酸 C8 :0 7.8

            癸酸 C10:0 6.7

            月桂酸 C12:0 47.5

            豆蔻酸 C14:0 18.1

            棕櫚酸 C16:0 8.8

            硬脂酸 C18:0 2.6

            油酸 C18:1 6.2

            亞油酸 C18:2 1.6

            C20:0 0.1

            C20:1 微量

            注:椰子油理化特征 熔點 24~27℃ 凝固點 19~22℃ 碘值 7.5~10.5

            皂化值 248~263 Reichert-Meissl值 6~8 Polenske值 14~18

            Kirscher值 1~2 折射率/40℃ 1.448~1.450

            由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在,雖其飽和脂肪酸含量在90%以上,其熔點仍僅為24~27℃,其在常溫下呈半固態,椰子油的主要成 分為月桂酸、肉豆蔻酸和棕櫚酸的熔點分別為44℃、54℃和63℃最高熔點和最低熔點的差距僅為19℃,它們構成的甘三脂熔點相差也很小,造成椰子油的塑 性范圍窄,椰子油分提后的硬質部分常被作為可可脂,人造奶油的原料,椰子油的風味主要歸因于微量存在的δ-內脂和γ-內脂,使椰子油具有奶油香味。

            低碳脂肪酸甘三脂是醫療食品和嬰兒食品配方的成分之一,椰子油不僅含有豐富的C12脂肪酸,還含有超過15%的C6、C8、C10脂肪酸, 是低碳脂肪酸最豐富的來源。椰子油中還含有約0.5%的不皂化物,包括淄醇、角鯊烯、色素、碳水化合物和微量的維生素E(主要為δ-生育酚、α-生育三烯 酚和δ-生育三烯酚)。

            干法加工:包括用椰子干作原料,從碾碎機或螺旋榨油機中提油的機械提取,機械取油是用溶劑進行第二次萃取作為補充,以回收粨中的殘油。

            機械法取油工序:將含水量為10%-12%的椰子干輸送到自動秤通過磁室除去碎鐵,磨細成直徑大約為0.3cm的顆粒,將顆粒壓成薄片擴大表面椰子干制油。

            流程簡圖: ↑ → ↓

            椰子干→自動秤→磁鐵→研磨機→蒸炒調質裝置→螺旋榨油機→沉淀罐→過濾機→毛椰子油

            ↓ ↓ ↑ ← ↓ ↓

            小鐵塊 水分 細油渣 椰子餅(粨)

            將料坯115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調質20min在這種條件下,由于脂肪細胞破裂,磷脂沉淀,水分降到3%。將大小一致蒸炒后料坯送到榨油機連續不斷地壓榨取油。鹽榨膛內截面到錐形末端出口,油脂多數情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講,處理后的椰餅殘油為7%。

            一臺維護操作良好的螺旋榨油機生產的椰油粨的特征如下:

            ① 油品色淺 8/50(R/Y 用羅維朋法測)

            ② 餅顯淺褐色,最高殘油為8%

            ③ 椰子餅的厚度一致,大約0.6cm 細粉不超過6%

            螺旋榨油機的高效運作需要蒸炒和調質把椰子坯的溫度控制在91~93℃之間,在91℃以下水分在4%以上的條件下,椰子坯出油低,而在 93℃以上,含水量低于3%的條件下,從椰子坯提出暗色的油和焦餅隨之得到的出油率較低。篩選掉和沉淀的細粒不要超過鮮原料的10%以免在蒸炒與調質階段 形成細粒后壓榨處理。

            后壓榨處理工序:從螺旋榨油機出來的油輸向篩網和澄油箱,開始分離出顆粒,后者將與原料混合在一起進入系統再處理,每噸上層清油要與10kg的白土混合,通過安全過濾機后得到清油,儲存或進一步的加工處理壓濾后的椰子油粨(餅)進過造粒、裝袋送到動物飼料廠。

            濕法加工:在濕法加工過程中,原料用的是鮮椰肉。除了能得到產品油,從椰油得到的其他食用副產品有:椰子粉、蛋白質、碳水化合物和維生素為 了使這個加工過程,得到更加廣泛的商業化應用,要強調下列優點能夠得到高質量的油品和回收得到有營養(成分)的副產品,而后者在椰子干中喪失了。

            成熟的椰子去殼,分離得到的椰子肉,接著削皮去除外種皮。將外種皮提取皮油,作為副產品。削好的椰子肉被楔子,牙板式破碎機和滾筒粉碎機碾 碎。碾好的粉塊通過螺旋壓榨機榨出椰子汁。椰子汁通過篩孔輸送機過濾,再離心分離出油層,通過空氣加熱使油中少量水分降低到0.1%-0.2%一般來講, 從25t的鮮椰肉中可以提取6.8t“天然”椰子油,去油的乳汁通過噴霧干燥,回收得到蛋白質和碳水化合物。將螺旋壓榨機得到的皮渣一起磨成粉,以回收油 和制成椰子粉。

            溶劑浸出 這個單元操作作為機械壓榨法的補充,最后能使椰子油中的殘油降至最低,椰子餅經過快速的初提后,殘油含量控制在14%-18%;螺旋榨油機的產量幾乎翻 倍。正己烷(沸點68.7℃)廣泛作為浸出溶劑,在逆流浸出單元中,粨先是與混合油(正己烷十油)接觸,離開浸出器時被純正己烷洗滌,用溶劑浸過的粨殘油 大約時3.5%。將混合油和粨中的正己烷回收,重新用于后繼操作,溢出的正己烷蒸汽被冷礦物油噴淋捕集,以避免危險和提高溶劑的回收率。

            精煉:粗油脂的精練包括一系列的步驟,以去除甘油脂中的不純物。使產品可食用和延長貨架壽命。雜質有脂肪酸、磷脂、金屬離子、色素、氧化物、固體顆粒及令人討厭的揮發性氣體,毛椰子油可用下列任何一種方法精練:①化學精練(間歇或連續)②物理精練。

            天然椰子油中的游離脂肪酸(FFA)用氫氧化鈉稀溶液中和,得到皂化物。

            RCOOH+[NA+OH-]→[RCOO-NA+]+H2O

            皂化物和其他水相中的雜質一起叫做皂腳。在間歇式精練過程中,利用重力將含有皂腳吸附而損失。另一方面,連續精練比起間歇式精練有以下主要 優點①由于油與氫氧化鈉的接觸時間極短(30s-45s)中性油的皂化程度可減少到最小。②通過離心機的作用,油里分出皂腳及廢水的時間明顯減小。

            堿煉之后要接著脫色,油脂中的色素由白土和活性碳顆粒的表面吸附:Brimberg的試驗指出脫色過程遵循速度公式:

            ιη(c/co)=-k√ ̄t 式中t表示加入白土之后的時間.c表示在t時刻色素的濃度.co表示在to時刻色素的濃度.k式速率常數。

            對某些油來說,當混合時存在少量水可能提高脫色的效率,脫臭是化學精煉的最后一步,揮發性臭味物質(包括低分子量的脂肪酸)在負壓下用蒸汽汽提除去,最終的產品叫做RBD椰子油。
           

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